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公司召开新车间信息化建设项目启动会
12月12日下午，公司组织在和远会三楼会议室召开六分厂新车间信息化项目建设启动会，公司部分中高层领导、六分厂管理班子、各部门相关人员和工企专家团队等共二十二人参加，共同开启这一重要项目的建设征程。
会议伊始，管理运营中心负责人朱文清对项目建设提出工作要求和希望。强调了项目的政策背景和公司自身发展需求。在国家和地方政策推动智能工厂建设的大环境下，公司为提高生产效率、提升产品质量、降低能耗，决定以六分厂新车间为依托，实施新的信息化项目建设，实现生产过程的智能化管控。
浙江工企张缪春作为项目合作单位负责人，就六分厂新车间信息化项目的建设目标、业务系统、项目实施计划进行了汇报，总体目标围绕“中国制造 2025”核心纲要，通过物联网、大数据、云计算、数字孪生等新一代信息技术与产品全生产周期的融合，应用自动化、智能化技术，促进缩短产品研发周期、提高生产效率及质量、降低能耗。具体目标涵盖多个方面：
在设备开机管控上，将依据计划和工艺要求严格对比设备参数，未达要求禁止开机或预警提醒；物理消耗管理方面，提供优化的物料消耗管理机制，根据不同工序等设计合理消耗逻辑，便捷报工操作。
资源配置计划管理上，建设计划前、派工前、开机前的资源配置计划管理体系，对人机料法环测等数据进行分析校验，为计划人员和生产人员提供详细的资源配置信息。
设备管理方面，致力于建设全面的设备管理体系，包括基础管理、维修保养、备品备件管理、运行监控、异常报警与处置、巡检管理、综合指标分析等，以减少设备非正常停机和故障，提高生产能力。
分厂协同管理上，实现新工厂与其他分厂间的协同管理，涵盖物流需求、进度跟踪及提醒管理，并提供工序级的管控配置。
盘具、模具管理方面，将建设全面的盘具、模具全生命周期管理体系，包括领用、归还、维修保养报废及寿命管理。
设备联网监控上，实现全面的设备联网和监控，满足国网设备数采，企业设备状态监控、调参、运行分析等需求，覆盖生产设备、检测设备，建设指标报表与可视化。
异常信息反馈方面，构建生产现场异常信息反馈流程，导入三色灯、广播、企业微信、电话等提醒方式，建立异常逐层上报机制。
项目周期分为两个阶段，第一阶段以项目初步运行为主，时间要求为2024年12月底至2025年1月初上线使用；第二阶段以设备管控为主，时间要求为2025年4月初上线。
业务系统功能丰富，共建设16个业务模块，包括业务运行基础的5个模块（系统管理、基础设置、编号管理、物料体系、工艺设计），业务流程主线的12个模块（主计划、资源配置计划、生产任务、车间作业、异常安灯、条码标签、库存管理、质量管理、设备管理、盘具管理、模具管理、计量器具管理），业务数据价值的4个模块（设备联网与监控、生产动作与控制、报表与可视化、Ecode编码功能）以及外部系统对接的1个模块（国家物品编码中心）。
项目实施计划详细且合理。整体计划涵盖了从2024年12月到2025年6月的各个阶段，包括合同签订、项目启动、现场调研、需求分析、数据准备、硬件准备、主方案设计、评审、客户确认、现场设备改造、数采、软件功能开发、内测、用户培训、功能验证、问题收集、优化完善、功能验证确认、上线筹备/基础录入、系统正式上线、上线后数据跟进、功能考核及验收、运维保障等环节。实施计划对每个阶段的任务、责任人、开始时间和结束时间都进行了明确规定，确保项目能够有条不紊地推进。
此次启动会的召开，标志着公司六分厂新车间信息化项目的顺利实施，双方团队成员将各司其职，紧密合作，按照项目计划和目标，积极推进各项工作，提高生产管理运行效率，进一步提高企业管理能力，有望为公司的生产管理信息化带来新的提升和突破。
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